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东莞锡膏出现发干的因素有哪几点?


​  东莞锡膏出现发干的因素有哪几点?东莞锡膏在使用过程中粘度上升、甚至发干会引发诸多问题,如印刷不良、漏印、下锡量减少、器件移位、飞片等,都会导致焊接良率大幅下降。造成东莞锡膏发干的可能因素很多,大致可概括为使用条件原因和东莞锡膏品质原因,但从本质上讲,都是由于助焊剂与锡粉发生化学反应所引起:
锡膏
  因素一、东莞锡膏品质

  东莞锡膏品质问题是造成发干的最主要原因。这里所指的品质问题并非指供应商生产控制问题而造成的品质波动,而是指由于东莞锡膏本身的设计缺陷所造成的不稳定。

  东莞锡膏是由锡粉和助焊剂混合而成,因此锡粉质量及助焊剂的稳定性都会对东莞锡膏使用寿命产生影响,其中助焊剂的稳定性是决定东莞锡膏是否容易发干的关键因素.所谓助焊剂的稳定性是指在常温下其物理、化学性能较为稳定,不易结晶或与金属发生反应等。众所周知,助焊剂的主要作用是去除焊料及母材表面的氧化物,这是一个化学反应过程。

  助焊剂要起到这一作用就必须具有活性,助焊剂的活性系统是焊接得以顺利进行的关键,活性越强去除氧化物的能力也越强,反之则弱。由于具有活性,东莞锡膏在储存及使用过程中,助焊剂与锡粉的反应始终存在,只是在低温下反应速度非常缓慢,而在焊接温度时则快速发生。

  因此,常温下助焊剂与锡粉的反应速度决定了东莞锡膏的使用寿命。设计合理的东莞锡膏助焊剂活性系统必须同时满足两个条件,即在焊接温度时具有强大活性以完成焊接,同时在室温时又能保持惰性。

  为达到这一目的,必须对活性基团进行特殊处理,使其在室温下不显示活性,而当温度上升到一定程度时能快速释放活性。易发干的东莞锡膏往往活性系统中的活性基团在常温下就较为活跃,因此在印刷时,随着水汽及氧气的介入,加快了助焊剂与锡粉发生反应的速度,引起发干。

  因素二、东莞锡膏的使用条件

  1、回温:为了减缓助焊剂和锡粉的反应速度,延长保存时间,东莞锡膏通常都需冷藏储存。在使用前必须将东莞锡膏置于室温进行回温。一般来说500装的东莞锡膏必须至少回温2小时以上,以使东莞锡膏的温度与环境温度相同。回温不足就打开密闭的罐盖,会导致空气中的水汽因为温差而凝结并进入东莞锡膏,从而引起发干。

  另外需要提醒的是,若使用东莞锡膏自动搅拌机,则应缩短或取消回温过程。动搅拌机一般采用离心式设计,高速旋转会使东莞锡膏温度上升(上升幅度取决于搅拌时间),因此若东莞锡膏温度已与室温相同,再经过离心搅拌后,温度甚至可能会上升到40℃以上,从而影响东莞锡膏品质。

  2、环境温度及湿度:大部分东莞锡膏的推荐使用环境温度为20-25℃,相对湿度30%-60%。温度过高会加快东莞锡膏中溶剂的挥发速度及东莞锡膏助焊剂与锡粉的反应速度(通常温度每升高10℃,化学反应速度约增加一倍),因此东莞锡膏更易发干;

  温度过低又会影响东莞锡膏的粘度及流变性能,易发生印刷缺陷。同样,湿度过高会使进入东莞锡膏的水汽大大增加;湿度过低又会加快东莞锡膏中溶剂的挥发速率(湿度过高相对于湿度过低更易使东莞锡膏发干)。

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