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在使用锡线焊接过程中需要注意什么问题?


​在一些焊锡加工过程中我们都会用到一些锡线进行焊接,在焊接中我们要注意什么问题,怎样在使用锡线保证质量,下面就为大家来介绍在使用锡线焊接过程中需要注意什么问题?
锡线
在焊锡过长中焊锡不能太多,能保证连接到线头就可以了。一个焊点需要一次成功,如果没有做好,需要补焊时,一定要先把两次焊锡一起熔化后方可移开烙铁头。如焊点焊得不光洁,可加锡线进行补焊,直到完好为止。在焊锡冷却的过程中不能晃动焊件,否则容易造成虚焊。

手工焊接技术要领:

锡线焊件表面我们要保持干净和烙铁头清洁。焊锡量要合适,不要超过量的焊剂。大量的焊剂容易加大工作的清洗难度,加长了工作时间,在加热不足时容易造成虚焊的现象。合适的焊剂是在熔化时候能浸湿将要形成的焊点,不要让焊剂流入到元件面或插孔里。

但是焊锡线使用的过少也是不正确的,过少的话,就不能让焊件之间进行牢固的结合,就会降低焊点的强度,尤其是在焊接导线的时候,就会造成产品的质量安全问题。

在进行焊接的过程中,锡线供应商提醒操作人员一定要注意在焊锡凝固之前不要让焊件移动或者是震动,在使用镊子夹住焊件的时候一定要先等焊锡线凝固以后才可以移动镊子。这是为什么呢?因为在焊锡线的凝固过程中,会发生结晶反应,结晶反应期间,如果受到外力的作用,也就是焊件的移动,就可能会改变结晶的条件,这样就会让结晶粗大,就会产生“冷焊”的现象。

产生这样的问题,外观就会表现为表面无光泽并且呈现出豆腐渣状态,在焊点的内部结构比较疏松,这样就会容易产生气隙和裂缝,那么就会造成焊点的强度下降,导电性能就会降低。所以在焊锡线凝固之前一定要保持焊件是静止的状态,采用更加可靠的夹持措施,避免移动焊件。

锡线要采用正确的加热方法和合适的加热时间。在锡线的加热过程中我们要增加焊锡线的接触面积加快受热,在使用烙铁时我们减少对所焊接对象的面积这样可以减少对物件的损坏或留下一些不一样的隐患。

所以在锡线焊接使我们要加大对锡线的接触、面积就可以了,这样可以让焊锡线在烙铁中均匀的受热。在加热的过程中我们要选择合适的加热时间,在时间上2到3秒就可以了。加热的时间过长容易损坏元件,造成印刷线路板上铜箔脱落,所以在焊接的过程中我们要把握好时间。

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