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  第一, 烙铁头与被焊件的接触方式:
  1. 接触位置:烙铁头应同时接触需要互相连接的2个被焊件(如引线与焊盘),烙铁一般倾斜45°,无铅焊锡丝焊接应避免只与其中1个焊盘接触。当两个焊件热容量悬殊时,应适当调整烙铁倾角,使热容量较大的被焊件与烙铁头的接触面积增大,热传导得到加强。2个被焊件能在相同的时间内被加热到相同的温度,被视为加热理想状态。
  2.接触压力:无铅焊锡丝烙铁头与被焊件接触时应略施压力,热传导强弱与施加压力大小成正比,但以对被焊件表面不造成损伤为原则。
  第二,无铅焊锡丝的供给方法:要掌握三个要领,即供给时间、位置和数量:
  1.供给时间:原则上是被焊件升温达到焊料的溶解温度时立即送上锡丝。
  2.供给位置:送进时无铅焊锡丝应接触在烙铁头的对面一侧,因为熔融焊锡具有向温度高的方向流动的特性,因此在对侧加锡丝,它会很快流向烙铁头接触部位,以保证焊点四周均匀布满焊锡。
  3.供给数量要求在焊接部位既要有适量的焊料,焊点表面光洁形如弯月,又要能看出内在构件的轮廓,俗称“皮包骨头"。焊锡过量呈“馒头"状会掩盖假焊点;而焊锡太少会影响焊点强度。
  第三,烙铁头的脱离方法:
  1.脱离时间:观察到焊锡已充分润湿焊接部位,而焊剂尚未完全挥发且焊点处于光亮时立即脱离。若焊点表面变得粗糙无光泽或焊剂出现变色焦化,则说明脱离时间太晚。
  2.脱离动作:脱离动作要迅速,一般沿焊点的切线或引线的轴向方向拉出。即将脱离焊点前的烙铁头有时会有一个小幅摆动动作,然后再快速地脱离焊点,以求避免表面拉尖和得到匀称的轮廓。
  3.在无铅焊锡丝烙铁头脱离焊接点进入下一个焊接点前,要注意已焊点是否固化,应避免焊点熔融状态时移动PCBA。