第一， 烙铁头与被焊件的接触方式：
　　１. 接触位置：烙铁头应同时接触需要互相连接的2个被焊件（如引线与焊盘），烙铁一般倾斜45°，无铅焊锡丝焊接应避免只与其中1个焊盘接触。当两个焊件热容量悬殊时，应适当调整烙铁倾角,使热容量较大的被焊件与烙铁头的接触面积增大,热传导得到加强。2个被焊件能在相同的时间内被加热到相同的温度，被视为加热理想状态。
　　２.接触压力：无铅焊锡丝烙铁头与被焊件接触时应略施压力，热传导强弱与施加压力大小成正比，但以对被焊件表面不造成损伤为原则。
　　第二，无铅焊锡丝的供给方法：要掌握三个要领，即供给时间、位置和数量：
　　１.供给时间：原则上是被焊件升温达到焊料的溶解温度时立即送上锡丝。
　　２.供给位置：送进时无铅焊锡丝应接触在烙铁头的对面一侧，因为熔融焊锡具有向温度高的方向流动的特性，因此在对侧加锡丝，它会很快流向烙铁头接触部位，以保证焊点四周均匀布满焊锡。
　　３.供给数量要求在焊接部位既要有适量的焊料，焊点表面光洁形如弯月，又要能看出内在构件的轮廓，俗称“皮包骨头＂。焊锡过量呈“馒头＂状会掩盖假焊点；而焊锡太少会影响焊点强度。
　　第三，烙铁头的脱离方法：
　　１.脱离时间：观察到焊锡已充分润湿焊接部位，而焊剂尚未完全挥发且焊点处于光亮时立即脱离。若焊点表面变得粗糙无光泽或焊剂出现变色焦化，则说明脱离时间太晚。
　　２.脱离动作：脱离动作要迅速，一般沿焊点的切线或引线的轴向方向拉出。即将脱离焊点前的烙铁头有时会有一个小幅摆动动作，然后再快速地脱离焊点，以求避免表面拉尖和得到匀称的轮廓。
　　３.在无铅焊锡丝烙铁头脱离焊接点进入下一个焊接点前，要注意已焊点是否固化，应避免焊点熔融状态时移动PCBA。