生产焊锡丝工艺流程
　　一、“合金熔合”及“浇铸”
　　“合金熔合”是指将种金属按一定的比例进行熔炼、去杂并做成所需要的合金过程。在实际操作中，往往在熔合完成的同时开始“浇铸”，“浇铸”是指将熔合好的合金倒入成型模中，一般为圆柱型，所以也有人称此半成品为“锡圆柱”，“锡圆柱”的长短、粗细视压机入口情况而定，以能够较方便地放入挤压机进行挤压为准。
　　二、挤压
　　在整个焊锡丝的生产流程中，之所以把挤压工序定为特殊工序，是因为在整个的生产工序中，挤压是承上启下的一个关键环节，如果在挤压时存在缺陷或隐患，会直接导致焊锡丝产品的缺陷，而且这种隐患的存在往往在后面拉丝工序中是没有办法弥补的，有时甚至是无法发现的。所以，为确保生产出高质量的产品，对挤压工序进行控制是十分必要的。
　　三、拉丝
　　在一般的焊锡丝生产线中，在挤压机后一般配置三台至四台拉丝机；第一台拉丝机也称大拉或一拉，锡丝进入模径约为9mm-10mm与挤压机出丝线径一致，一拉完成时可达到5mm，二拉位拉丝范围由5mm至2mm，三拉位拉丝范围可由2mm至1mm，如需拉更细的丝则需四拉完成，四拉位视装模情况不同可以拉到 0.6 mm或0.5mm焊锡丝；如果需要拉出0.5mm以下焊锡丝，就目前国内的拉丝设备情况能够做到的还不是太多，能否很好地拉出更细的焊锡丝，除设备要求较高外，对模具的开模精度及拉丝油的质量等情况也有相当高的要求。
　　四、绕线
　　早期的传统手绕线，已被自动化绕线机取代，在自动绕线机的操作中绕线平整、可计圈数，生产速度也算是突飞猛进了。绕线有时也会出现绕不齐等不良状况，产生绕 线不齐的主要原因在于绕线机转轴不平或锡线轴的边缘不平，当锡丝绕到线轴边上时因转速较快被弹回距离较远，因此造成在轴边位置出现凹槽。
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