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  生产焊锡丝工艺流程
  一、“合金熔合”及“浇铸”
  “合金熔合”是指将种金属按一定的比例进行熔炼、去杂并做成所需要的合金过程。在实际操作中,往往在熔合完成的同时开始“浇铸”,“浇铸”是指将熔合好的合金倒入成型模中,一般为圆柱型,所以也有人称此半成品为“锡圆柱”,“锡圆柱”的长短、粗细视压机入口情况而定,以能够较方便地放入挤压机进行挤压为准。
  二、挤压
  在整个焊锡丝的生产流程中,之所以把挤压工序定为特殊工序,是因为在整个的生产工序中,挤压是承上启下的一个关键环节,如果在挤压时存在缺陷或隐患,会直接导致焊锡丝产品的缺陷,而且这种隐患的存在往往在后面拉丝工序中是没有办法弥补的,有时甚至是无法发现的。所以,为确保生产出高质量的产品,对挤压工序进行控制是十分必要的。
  三、拉丝
  在一般的焊锡丝生产线中,在挤压机后一般配置三台至四台拉丝机;第一台拉丝机也称大拉或一拉,锡丝进入模径约为9mm-10mm与挤压机出丝线径一致,一拉完成时可达到5mm,二拉位拉丝范围由5mm至2mm,三拉位拉丝范围可由2mm至1mm,如需拉更细的丝则需四拉完成,四拉位视装模情况不同可以拉到 0.6 mm或0.5mm焊锡丝;如果需要拉出0.5mm以下焊锡丝,就目前国内的拉丝设备情况能够做到的还不是太多,能否很好地拉出更细的焊锡丝,除设备要求较高外,对模具的开模精度及拉丝油的质量等情况也有相当高的要求。
  四、绕线
  早期的传统手绕线,已被自动化绕线机取代,在自动绕线机的操作中绕线平整、可计圈数,生产速度也算是突飞猛进了。绕线有时也会出现绕不齐等不良状况,产生绕 线不齐的主要原因在于绕线机转轴不平或锡线轴的边缘不平,当锡丝绕到线轴边上时因转速较快被弹回距离较远,因此造成在轴边位置出现凹槽。
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